Meilleur, plus rapide, plus intelligent

De nouveaux systèmes d’outillage et de serrage aident les ateliers de préparation des machines pour l’industrie 4.0

Les tours CNC, les centres d’usinage et l’électroérosion ne peuvent être rien d’autre que des morceaux coûteux de fer et d’électronique sans outillage. Voici un aperçu de certains des outils de coupe, porte-outils, mandrins, étaux et systèmes de palettes, présentés au pavillon IMTS Tooling and Workholding, nécessaires pour les faire fonctionner de manière efficace et rentable.

Comme les machines CNC, l’outillage continue de s’améliorer chaque année. Les outils de coupe durent plus longtemps et fonctionnent plus vite, les porte-outils et les étaux gagnent une adhérence plus ferme et plus précise, les systèmes de palettes continuent de réduire les temps d’arrêt. Dans le même temps, cependant, ces piliers et d’autres piliers du monde de l’atelier d’usinage font quelque chose d’encore plus important: ils deviennent plus intelligents. Qu’il s’agisse d’outils compatibles Bluetooth pour le fraisage et l’alésage profond ou de mandrins de tour à quatre mâchoires activés électriquement, il ne manque pas d’outils et de systèmes de serrage compatibles IIoT pour aider un atelier à démarrer sur la voie de l’industrie 4.0.

Un excellent exemple est Haimer USA LLC. Bien que l’emplacement de la société basée à Villa Park, dans l’Illinois, à IMTS soit le même que les années précédentes (stand 431510), son objectif s’est déplacé vers la révolution de l’industrie 4.0. Les visiteurs découvriront la nouvelle offre rétractable de Haimer, la série de machines i4.0, réputée réglable pour tous les types de porte-outils et adaptée aux outils en carbure solide et HSS. Les machines rétractables Nano NG i4.0, Comfort i4.0 et Premium i4.0 ne sont que quelques exemples, et comme toutes les machines de cette gamme, sont équipées de capacités de communication sans fil, d’un écran tactile de 7 » [177,8 mm] et d’un logiciel intuitif pour une plus grande facilité d’utilisation, ainsi que d’options pour un scanner manuel qui définit automatiquement les paramètres de rétrécissement corrects, préréglage de la longueur et de la bobine auxiliaire Intelligent New Generation.

« Compte tenu du fait que l’industrie manufacturière est extrêmement occupée, mais continue de lutter contre les retards liés à la chaîne d’approvisionnement sur les machines-outils, c’est le moment idéal pour les ateliers de se plonger dans la façon de rendre leurs machines-outils existantes plus productives », a déclaré le président Brendt Holden. « Les produits Haimer permettent à nos clients de tirer le meilleur parti de leur machine-outil grâce à notre capacité à fournir un assemblage d’outillage cohérent et précis à la machine à chaque fois. Nous présenterons des produits sur notre stand qui l’illustreront clairement à tous ceux qui cherchent à tirer le meilleur parti de leur équipement, quel que soit son âge. »

Les visiteurs de l’IMTS 2022 peuvent voir Promess Inc. au kiosque 236623 dans l’édifice Nord ou au kiosque 135941 à l’Est (tous deux au niveau 3). Le président Glenn Nausley a déclaré que, malgré les défis de fabrication actuels, le fabricant d’équipements d’assemblage et de test basé à New Brighton, au Michigan, continue de développer de nouvelles solutions d’assemblage innovantes tout en livrant dans les délais standard. L’un d’entre eux est une presse robot Promess avec changeur d’outils qui peut être déposé et ramassé à la demande, « donnant aux cellules robotisées la flexibilité ultime pour conquérir les besoins les plus exigeants ». Il y a aussi les postes de travail L-frame et Benchtop, censés donner à l’utilisateur un encombrement réduit tout en conservant les performances clés en main et la précision auxquelles beaucoup sont habitués avec une solution entièrement électrique.

Également au West Building, au niveau 3 se trouve Kyocera SGS Precision Tools Inc. de Cuyahoga Falls, Ohio. Le stand 431546 exposera un large éventail d’outils de coupe, parmi lesquels le broyeur d’extrémité à sept cannelures à haut rendement de la série 77 H-Carb, conçu pour les coupes axiales profondes lors d’applications d’usinage trochoïdal et à grande vitesse, et les fraiseurs d’extrémité dégrossisseurs à cinq cannelures Z-Carb HPR pour des taux élevés d’enlèvement des métaux et des finitions de surface de 80 RMS ou mieux sur la plupart des matériaux. Kyocera SGS a également introduit deux styles de découpe de barillet : la série MultiCarb pour les aciers et les alliages haute température et la série S-Carb APF-B pour les matériaux non ferreux. Les deux utilisent la forme conique la plus courante et offriraient des réductions de temps de cycle de 90 % ou plus par rapport aux broyeurs à billes dans certaines applications.

SMW Autoblok Corp. de Wheeling, Illinois, est occupé depuis IMTS 2020. L’entreprise a inauguré la construction d’un terrain de 11 000 pieds carrés. [1 022 m²] à Meckenbeuren, en Allemagne, pour abriter sa nouvelle division, SMW-Electronics, qui se concentrera sur le développement de capteurs, de systèmes de serrage et de logiciels pour aider à automatiser et à numériser les processus de fabrication.

SMW Autoblok a également acquis Tecnomagnete, qui serait le premier fabricant mondial de systèmes de serrage et de levage électromagnétiques permanents, ainsi que plusieurs nouvelles gammes de produits. Il s’agit notamment des mandrins expansifs à changement rapide et des mandrins spéciaux de SMW Autoblok Tobler, de diverses technologies sans fil, y compris le serrage mécanique et intelligent pour le serrage des pièces, et d’une gamme complète de systèmes de mandrin électromagnétiques pour les applications d’usinage et de tournage à quatre et cinq axes, qui seront tous exposés au stand 431700.

« Nous sommes extrêmement enthousiastes à l’idée d’acquérir Tecnomagnete et d’offrir des capacités de serrage encore plus spécialisées pour aider les clients à répondre à leurs divers besoins de fabrication », a déclaré Larry Robbins, président de la division commerciale de SMW Autoblok. « Leurs technologies sont un complément parfait à notre offre de produits croissante, et nous attendons avec impatience ce que l’avenir nous réserve. »

S’il y avait eu un IMTS 2020 réel au lieu d’un IMTS virtuel, vous auriez presque certainement visité BIG Kaiser Precision Tooling Inc. au kiosque 431610 dans l’édifice Ouest, niveau 3. Vous y auriez vu la vaste gamme de produits de cette année, y compris le stabilisateur Unilock 50 et les systèmes à billes Uniflex à changement rapide, une gamme de souffleurs de copeaux compatibles ATC, et ce qui était alors un tout nouveau produit, l’outil de forage fin intelligent et entièrement automatique EWA. Les visiteurs du salon de cette année verront ces mêmes produits et bien d’autres, mais remarqueront également un nouveau nom d’entreprise: à compter du 1er janvier, BIG Kaiser est maintenant BIG Daishowa Inc. de Hoffman Estates, Illinois.

« Nos produits phares restent les mêmes qu’en 2020, mais nous intégrerons également la numérisation des outils et la numérisation des données de nos nouveaux outils directement aux commandes de la machine, ainsi que notre technologie existante pour l’alésage, le fraisage et le perçage », a déclaré Jack Burley, vice-président des ventes et de l’ingénierie. « J’encourage tout le monde chez IMTS à s’arrêter et à dire bonjour, et pendant votre séjour, assurez-vous de poser des questions sur nos outils passifs 'Smart Damper' pour le forage de trous profonds sur les tours ou les fraiseuses et les applications de fraisage à portée étendue, qui aident à réduire les vibrations qui causent une mauvaise durée de vie de l’outil et une finition de surface. »

En tant que l’un des principaux fournisseurs d’outils de coupe et d’outillage aux États-Unis, Iscar Metals Inc., basée à Arlington, au Texas, n’a pas besoin d’être présentée. La société offre une vaste sélection d’outils de coupe indexables, de supports d’outils et d’autres produits de fraisage et de tournage, et que vous utilisiez leurs produits ou non, il y a fort à parier que vous en avez au moins entendu parler. Et pour tous ceux qui tentent de réduire les coûts des outils et d’augmenter leur utilisation, Iscar propose un groupe de nouveaux produits conçus dans un souci de modularité et de polyvalence.

« Pour les applications de fraisage, Iscar a introduit une gamme de mini-têtes de fraisage indexables pour accompagner son système Multi-Master de longue date », a déclaré Tom Raun, directeur technique. « Pour la séparation, le rainurage et l’allumage de tours CNC de style suisse, il existe plusieurs nouveaux modèles, dont la ligne Neoswiss de têtes interchangeables à changement rapide et la ligne Swissgrip, disponible en séparation et rainurage jusqu’à 0,024 » [0,061 mm] de large. Enfin, Iscar a renforcé sa populaire ligne de forage Sumocham avec des têtes et des corps de seulement 0,157 » [3,99 mm] de diamètre, ainsi que de nouveaux corps de forage modulaires pour une utilisation avec les systèmes d’outillage Multi-Master et Flexfit.

Swing by Booth 431522 pour discuter de la façon dont ces articles (et d’autres) peuvent amener vos applications d’usinage à des niveaux plus productifs, tout en augmentant l’utilisation de l’outillage et de l’investissement en carbure de votre atelier.

Également au stand 431522 se trouve CTMS North America, Charlotte, N.C., membre du groupe IMC. C’est là que vous verrez la gamme Matrix d’armoires à outils intelligentes, de logiciels de gestion d’outils et une variété d’autres solutions de fabrication de l’industrie 4.0. Si votre atelier fait partie de ceux qui connaissent des ruptures de stock périodiques, des accumulations d’outils, des temps d’arrêt imprévus des machines-outils ou des se demandent où cette dernière commande de fraises en carbure est partie, examinez attentivement certaines des nombreuses façons des Services de gestion des produits et des outils pour améliorer le fonctionnement de votre berceau d’outils.

De nombreux visiteurs de l’IMTS pourraient s’approcher du stand 432146 et se demander pourquoi un fabricant bien connu d’outils de presse plieuse et de poinçonnage est là. Ne vous inquiétez pas, mate, Mate Precision Technologies, basée à Anoka, au Minnesota, est maintenant dans le secteur de la tenue de pièces à point zéro. Ses étaux compacts 52/96 Mate DynoGrip, ses bases Mate DynoLock et ses supports et accessoires Mate DynoMount sont basés sur des années d’utilisation interne sur les 300 000 pieds carrés de l’entreprise. [27 871 m²] usine de fabrication à Anoka. Comme le vice-président Frank Baeumler l’a récemment déclaré, l’équipe y usine un grand nombre de pièces chaque année et, afin de maximiser son propre équipement CNC, a développé un système de serrage à changement rapide pour les maintenir. Avec une vis trapézoïdale « chronométrée », des mâchoires réversibles et un encombrement de localisation de 52/96 mm, la plate-forme modulaire de serrage offre flexibilité et compatibilité avec d’autres systèmes point zéro.

Les étaux de style queue d’aronde sont un excellent moyen de saisir des pièces pour l’usinage cinq axes, sauf pour une chose: la préparation des ébauches est un problème. TCI Precision Metals de Gardena, en Californie, vous dira qu’il existe un moyen plus simple. Depuis 1956, l’entreprise offre divers services à valeur ajoutée, y compris le sciage de précision et la découpe au jet d’eau, l’ébauche CNC, l’aplatissement et le redressement et, oui, la découpe de ces queues embêtantes en acier, en acier inoxydable, en aluminium, en superalliages et « tout sauf en magnésium ». La majorité d’entre eux sont fraisés recto verso à une tolérance de +/- 0,002 » [0,051 mm], souvent assez précise pour éviter un usinage ultérieur. Arrêtez-vous chez Booth 432123 et demandez-leur d’expliquer pourquoi « machine ready is Lean ready ».

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